中银电化树脂塔周期延至96小时，降本超百万
2026年8月11日 08:07
中银电化聚焦氯碱生产二次盐水精制核心工序，针对螯合树脂塔再生过程中能耗与物耗偏高的痛点，通过参数精准研判、现场持续攻关、阶梯式优化推进，顺利完成再生周期提质改造，以“小工艺”撬动“大效益”，持续夯实精益运营根基。
螯合树脂塔是盐水精制的关键设备，其运行质量直接决定电解槽的功耗水平，再生周期更是影响盐酸、烧碱、纯水等物料消耗及整体生产成本的核心要素。为深挖创效潜力，公司氯碱部对标行业先进，立足生产实际，全面研判树脂交换容量、盐水流量、钙镁离子含量等关键参数，精准划定安全运行边界，科学制定优化方案。在严守安全生产底线、保障盐水品质稳定的前提下，稳步推进再生周期优化升级。
本次工艺优化采取分阶段实施、持续性挖潜的策略，层层递进释放效益。2025年完成第一阶段改造，将再生周期从48小时延长至72小时，全年减少再生操作60次，新增卤水用量26940立方米，掺卤比例提升1.6%，显著降低物料消耗。在固化经验、稳定工况的基础上，2026年持续攻坚，将再生周期进一步延长至96小时，全年可再减少再生30次，新增卤水用量13470立方米，掺卤比例再提升0.8%，年度预期新增降本45万元。
截至目前，该技改项目已累计实现降本超100万元，大幅削减原辅材料与纯水消耗，有效杜绝生产浪费、提升资源综合利用率，充分彰显了精益生产的核心价值。与此同时，中银电化同步建立树脂塔动态长效管控机制，依托钙镁在线分析仪实现运行数据实时监测，构建“实时监测、动态调整、持续优化”的常态化运维体系，将技改成果转化为标准化生产能力，推动精益降本深入工艺细节、融入管理全过程。
此外，中银电化总结管理经验，以此次优化为契机，成功申报发明专利《一种离子膜法制碱水处理用废水减排回收》。该技术聚焦装置结构创新，实现废水减量、资源化回收与节能降耗的多重突破，高度适配离子膜法烧碱生产工况，进一步提升了企业核心技术竞争力。
下一步，中银电化将持续落实集团公司精益管理部署，深耕生产关键环节，深挖降本增效潜力，不断优化工艺与精益管控模式，以实干提质效、以创新促发展，以精益运营助力集团高质量可持续发展。